1. Ukuran bahan damelna akurat, sareng permukaan bérésna goréng
sabab masalah:
1) Ujung alatna rusak sareng henteu seukeut.
2) Alat mesin resonates sareng panempatanana henteu stabil.
3) Mesin ngagaduhan fenomena ngorondang.
4) Téhnologi ngolahna henteu saé.
Solusi (kontras sareng di luhur):
1) Upami alatna henteu seukeut saatos dianggo atanapi ruksak, ngasah deui alat atanapi milih alat anu langkung saé pikeun ngajantenkeun deui alatna.
2) alat mesin resonates atanapi henteu ditempatkeun mulus, ngaluyukeun tingkat, iklas yayasan, sareng ngalereskeun éta lancar.
3) Anu nyababkeun ngorondang mékanis nyaéta rel pituduh angkot anu rusak parah, sareng bola sekrup dianggo atanapi leupas. Alat mesin kedah dijaga, sareng kawatna kedah diberesihan saatos kaluar tina damel, sareng pelumasan kedah ditambih dina waktosna kanggo ngirangan gesekan.
4) Milih coolant anu cocog pikeun ngolah workpiece; upami éta tiasa nyumponan sarat pamrosésan prosés anu sanés, cobi pilih speed spindle anu langkung luhur.
2. Fénoménsip na sirah leutik dina bahan padamel
sabab masalah:
1) Tingkat mesin henteu disaluyukeun leres, hiji luhur sareng hiji handap, hasilna panempatan henteu rata.
2) Nalika ngarobah poros panjang, bahan bahan damelna rada sesah, sareng alatna tuang langkung jero, ngabalukarkeun fenomena ngantepkeun pakakas.
3) Thomple buntut henteu konséntrisikeun sareng spindle.
solusi
1) Anggo tingkat sumanget pikeun ngatur tingkat alat mesin, iklaskeun pondasi anu padet, sareng ngalereskeun alat mesin pikeun ningkatkeun kateguhanana.
2) Milih prosés anu wajar sareng eupan motong anu pas pikeun nyegah pakakas tina kapaksa ngahasilkeun.
3) Saluyukeun buntutna.
3. Lampu fase drive normal, tapi ukuran bahan damelna bénten
sabab masalah
1) Jangka panjang operasi gancang-gancang tina alat tina alat mesin ngakibatkeun ngagem rod sekrup sareng bantalan.
2) Akurasi posisi anu diulang tina postingan alat ngahasilkeun panyimpangan nalika panggunaan jangka panjang.
3) Gerbong tiasa sacara akurat balik deui ka titik awal pamrosésan unggal waktos, tapi ukuran bahan damel anu diolah masih kénéh robih. Fénoména ieu umumna disababkeun ku aci utama. Rotasi gancang-gancang tina poros utama nyababkeun pentingna bantalan, ngarah aya parobihan dina diménsi mesin.
Solusi (ngabandingkeun sareng di luhur)
1) condong kana handapeun pos alat ku indikator dipencét, sareng edit program siklus kaléng ngalangkungan sistem pikeun mariksa akurasi posisi pengulangan tina gerbong, ngaluyukeun celah sekrup, sareng ngagentos bantalanana.
2) Pariksa akurasi posisi ulang tina wadah alat ku indikator dipencét, saluyukeun mesin atanapi ngagentos wadah alat.
3) Anggo indikator dipencét pikeun mariksa naha bahan padamelan tiasa leres-leres dipulangkeun deui kana titik awal program; upami tiasa, parios spindle sareng ganti bantalan.
4. Parobihan ukuran kerja, atanapi parobahan aksial
sabab masalah
1) Laju posisi gancang teuing gancang, sareng drive sareng motor henteu tiasa réaksi.
2) Saatos gesekan jangka panjang sareng pakean, sekrup sareng bantalan mékanis caket sareng macét.
3) Tulisan alat teuing leupas sareng henteu ketang saatos ngaganti alatna.
4) Program anu diédit lepat, sirah sareng buntut henteu ngaréspon atanapi alat santunan henteu dibolaykeun, éta réngsé.
5) Babandingan éléktronik atanapi sudut léngkah sistem disetél leres.
Solusi (ngabandingkeun sareng di luhur)
1) Upami laju posisi gancang teuing gancang, saluyukeun kecepatan G0, motong akselerasi sareng déorasi sareng waktos anu pas pikeun ngajalankeun drive sareng motor sapertos normal dina frékuénsi operasi anu dipeunteun.
2) Saatos alat mesin nganggo kaluar, angkot, batang sekrup sareng bantalanana ketat teuing sareng macét, sareng éta kedah disaluyukeun deui sareng diropatkeun.
3) Upami postingan alat teuing leupas saatos ngagentos alatna, parios naha waktos pembalikan ti postingan alat parantos wareg, parios naha roda turbin di jero postingan alat parantos dianggo, naha celahna ageung teuing, naha pamasanganana teuing leupas, jsb.
4) Upami éta disababkeun ku program, anjeun kedah ngarobih program, ningkatkeun numutkeun sarat gambar karya, milih téknologi pamrosésan anu wajar, sareng nyerat program anu leres numutkeun pitunjuk manual.
5) Upami simpangan ukuran dipendakan ageung teuing, parios naha parameter sistem disetél leres, utamina naha parameter sapertos rasio gear éléktronik sareng sudut léngkah rusak. Fénoména ieu tiasa diukur ku mencétan saratus persén méter.
5. Pangaruh tina arc mesin henteu idéal, sareng ukuranana henteu pas
sabab masalah
1) Tumpang tindih frékuénsi geter ngabalukarkeun résonansi.
2) Téhnologi ngolah.
3) Setélan parameter henteu masuk akal, sareng tingkat feed teuing tinggi, anu ngajantenkeun lengkah pamrosésan arc kaluar tina undak.
4) Loosening disababkeun ku celah sekrup ageung atanapi kaluar-tina-hambalan disababkeun ku teuing-ketat tina sekrup.
5) Sabuk waktos parantos béak.
solusi
1) Pilarian bagian résonansi sareng robih frékuénsi na pikeun nyegah résonansi.
2) Mertimbangkeun téknologi pamrosésan tina bahan bahan damel, sareng nyusun program anu wajar.
3) Kanggo motor stepper, tingkat pamrosésan F henteu tiasa diatur teuing.
4) Naha alat mesin dipasang pageuh sareng disimpen teras-terasan, naha gerbongna ketat teuing saatos anggeus, celah ningkat atanapi wadah alat leupas, jst.
5) Ganti sabuk waktos.
6. Dina produksi masal, aya kalana workpiece kaluar tina kasabaran
1) Kadang-kadang sapotong ukuran parantos robih dina produksi masal, teras diolah tanpa ngarobih parameter naon waé, tapi éta normal deui.
2) Kadang-kadang ukuran anu teu akurat dina produksi masal, teras ukuranana masih henteu saé saatos neraskeun ngolah, sareng éta akurat saatos nyetél deui alatna.
solusi
1) Perkakas sareng perlengkapan kedah dipariksa sacara saksama, sareng cara operasi operator sareng reliabilitas clamping kedah diperhatoskeun; kusabab parobihan ukuranana disababkeun ku clamping, alat-alatna kedah dironjatkeun pikeun nyingkahan panyalahgunaanana ku padamel kusabab kalalinteran manusa.
2) Sistem kontrol angka tiasa dipangaruhan ku turun naek tina catu daya éksternal atanapi sacara otomatis ngahasilkeun pulsa gangguan saatos kaganggu, anu bakal dikirimkeun kana drive sareng nyababkeun drive nampi kaleuwihan pulsa pikeun nyetir motor janten langkung atanapi kirang ; ngartos hukum sareng cobian nganggo sababaraha ukuran anti gangguan, Salaku conto, kabel listrik anu kuat kalayan gangguan medan listrik anu kuat diisolasi tina garis sinyal sinyal listrik anu lemah, sareng kapasitor nyerep anti gangguan ditambihkeun sareng kawat anu dijaga dianggo pikeun isolasi. Salaku tambahan, parios naha kawat taneuh disambungkeun pisan, kontak grounding anu pang caketna, sareng sadaya tindakan anti gangguan kedah dilaksanakeun pikeun nyingkahan gangguan sistem.
Pos waktos: Mar-10-2021