1. Ukuran benda kerjana akurat, sareng hasil akhir permukaanana goréng
sabab masalah:
1) Tungtung pakakasna ruksak sareng teu seukeut.
2) Mesin pakakasna ngageter sareng panempatanana teu stabil.
3) Mesin éta ngalaman fenomena ngarayap.
4) Téhnologi pamrosésanna teu saé.
Solusi(béda jeung nu di luhur):
1) Upami alatna henteu seukeut saatos dianggo atanapi ruksak, asah deui alatna atanapi pilih alat anu langkung saé pikeun ngaluruskeun deui alatna.
2) Mesin pakakasna ngageter atawa henteu ditempatkeun kalawan mulus, saluyukeun tingkatna, pasang pondasi, teras perbaiki kalawan mulus.
3) Sabab tina gerakan mékanis nyaéta rel pituduh gerbong geus ruksak parah, sarta bal sekrup geus ruksak atawa leupas. Mesin kudu dijaga, sarta kawat kudu dibersihkeun sanggeus kaluar gawé, sarta pelumasan kudu ditambahkeun dina waktuna pikeun ngurangan gesekan.
4) Pilih cairan pendingin anu cocog pikeun ngolah benda kerja; upami éta tiasa nyumponan sarat pangolahan prosés anu sanés, cobian milih kecepatan spindle anu langkung luhur.
2. Fenomena lancip sareng sirah leutik dina benda kerja
sabab masalah:
1) Tingkat mesin henteu disaluyukeun kalayan leres, hiji luhur sareng hiji handap, anu nyababkeun panempatan henteu rata.
2) Nalika muterkeun aci anu panjang, bahan benda kerja kawilang teuas, sareng alatna ngadahar langkung jero, nyababkeun fenomena alat ngaleupaskeun.
3) Bidal tailstock henteu konsentris sareng spindel.
solusi
1) Anggo alat ukur cai pikeun nyaluyukeun tingkat mesin, pasang pondasi anu kuat, teras perbaiki mesin pikeun ningkatkeun kateguhanana.
2) Pilih prosés anu wajar sareng asupan motong anu pas pikeun nyegah alat kapaksa lungsur.
3) Sesuaikeun tailstock.
3. Lampu fase drive normal, tapi ukuran benda kerja béda
sabab masalah
1) Operasi jangka panjang tina gerbong mesin perkakas nyababkeun karusakan dina batang sekrup sareng bantalan.
2) Akurasi posisi tihang pakakas anu diulang-ulang ngahasilkeun panyimpangan salami panggunaan jangka panjang.
3) Gerbongna tiasa uih deui ka titik awal pamrosésan unggal waktos, tapi ukuran benda kerja anu diprosés masih robih. Fenomena ieu umumna disababkeun ku aci utama. Rotasi aci utama anu gancang nyababkeun karusakan anu serius dina bantalan, anu nyababkeun parobahan dina diménsi pamrosésan.
Solusi(bandingkeun sareng di luhur)
1) Condong kana handapeun tihang pakakas nganggo indikator dial, teras édit program siklus kaléng ngaliwatan sistem pikeun mariksa akurasi posisi pangulangan tina karanjang, saluyukeun celah sekrup, sareng pasang deui bantalanna.
2) Pariksa akurasi posisi anu diulang tina wadah alat nganggo indikator dial, saluyukeun mesin atanapi gentos wadah alatna.
3) Anggo indikator dial pikeun mariksa naha benda kerja tiasa dibalikkeun deui sacara akurat ka titik awal program; upami tiasa, pariksa spindel sareng pasang deui bantalanna.
4. Parobahan ukuran benda kerja, atanapi parobahan aksial
sabab masalah
1) Laju posisi anu gancang teuing gancang, sareng drive sareng motor henteu tiasa meta.
2) Saatos gesekan sareng karusakan jangka panjang, sekrup sareng bantalan carriage mékanis janten pageuh teuing sareng macét.
3) Tiang pakakasna leupas teuing sareng henteu pageuh saatos ngagentos pakakas.
4) Program anu diédit salah, sirah sareng buntutna henteu ngaréspon atanapi kompensasi alat henteu dibatalkeun, éta réngsé.
5) Babandingan gir éléktronik atanapi sudut léngkah sistem henteu disetel kalayan leres.
Solusi(bandingkeun sareng di luhur)
1) Upami kecepatan posisi anu gancang teuing gancang, saluyukeun kecepatan G0, motong akselerasi sareng deselerasi sareng waktosna sacara saksama supados drive sareng motor tiasa beroperasi sacara normal dina frékuénsi operasi anu dipeunteun.
2) Saatos mesin pakakasna ruksak, wadahna, batang sekrup, sareng bantalanna pageuh teuing sareng macét, janten kedah disaluyukeun deui sareng diropéa.
3) Upami tihang pakakas leupas teuing saatos ngagentos pakakas, pariksa naha waktos pambalikan tihang pakakas parantos nyumponan, pariksa naha roda turbin di jero tihang pakakas parantos aus, naha celahna ageung teuing, naha pamasanganana leupas teuing, jsb.
4) Upami disababkeun ku program, anjeun kedah ngarobih program, ningkatkeun numutkeun sarat gambar benda kerja, milih téknologi pamrosésan anu lumrah, sareng nyerat program anu leres numutkeun pitunjuk manual.
5) Upami panyimpangan ukuran kapendak ageung teuing, pariksa naha parameter sistem parantos disetel kalayan leres, khususna naha parameter sapertos rasio gir éléktronik sareng sudut léngkah ruksak. Fenomena ieu tiasa diukur ku cara ngagebug saratus persén méter.
5. Pangaruh busur mesin henteu idéal, sareng ukuranana henteu pas
sabab masalah
1) Tumpang tindih frékuénsi geter nyababkeun résonansi.
2) Téhnologi pamrosésan.
3) Setélan parameterna teu masuk akal, sareng laju eupanna luhur teuing, anu ngajantenkeun pamrosésan busur janten teu puguh.
4) Leupasna sekrup alatan celah sekrup anu ageung atanapi henteu lengkahna alatan sekrup anu kaleuleuwihi kencengna.
5) Timing belt-na geus ruksak.
solusi
1) Panggihan bagian-bagian anu résonansi sareng robih frékuénsina pikeun nyingkahan résonansi.
2) Pertimbangkeun téknologi pamrosésan bahan benda kerja, teras kompilasi programna kalayan wajar.
3) Pikeun motor stepper, laju pamrosésan F teu tiasa disetel teuing luhur.
4) Naha mesin mesin dipasang pageuh sareng disimpen kalayan ajeg, naha carriage-na pageuh teuing saatos dianggo, celahna ageung atanapi wadah alatna leupas, jsb.
5) Pasang deui sabuk timingna.
6. Dina produksi massal, sakapeung benda kerja kaluar tina toleransi
1) Sakapeung ukuran hiji barang robah dina produksi massal, teras diprosés tanpa ngarobih parameter naon waé, tapi ukuranana normal deui.
2) Kadang-kadang ukuran anu teu akurat lumangsung dina produksi massal, teras ukuranana masih teu mumpuni saatos diprosés, sareng éta akurat saatos nyetel ulang alat.
solusi
1) Pakakas sareng perlengkapanna kedah dipariksa sacara saksama, sareng metode operasi operator sareng reliabilitas penjepitan kedah diperhatoskeun; kusabab parobahan ukuran anu disababkeun ku penjepitan, pakakas kedah ditingkatkeun pikeun nyingkahan salah penilaian ku pagawé kusabab kalalaian manusa.
2) Sistem kontrol numerik tiasa kapangaruhan ku fluktuasi catu daya éksternal atanapi sacara otomatis ngahasilkeun pulsa gangguan saatos kaganggu, anu bakal dikirimkeun ka drive sareng nyababkeun drive nampi pulsa anu kaleuleuwihi pikeun ngajalankeun motor langkung atanapi kirang; ngartos hukum sareng cobian ngadopsi sababaraha ukuran anti gangguan, Salaku conto, kabel listrik anu kuat kalayan gangguan medan listrik anu kuat diisolasi tina jalur sinyal sinyal listrik anu lemah, sareng kapasitor panyerepan anti gangguan ditambahkeun sareng kawat anu dilindungan dianggo pikeun isolasi. Salaku tambahan, pariksa naha kabel ground disambungkeun pageuh, kontak grounding mangrupikeun anu pangcaketna, sareng sadaya ukuran anti gangguan kedah dilaksanakeun pikeun nyingkahan gangguan kana sistem.
Waktos posting: 10-Mar-2021
