1. Ukuran workpiece nyaeta akurat, sarta permukaan finish goréng
ngabalukarkeun masalah:
1) Ujung alat ruksak teu seukeut.
2) Alat mesin resonates sareng panempatan teu stabil.
3) Mesin gaduh fenomena ngorondang.
4) Téknologi pangolahan henteu saé.
Solusi(kontras jeung di luhur):
1) Lamun alat teu seukeut sanggeus dipaké atawa ruksak, asah deui alat atawa milih alat nu hadé pikeun align deui alat.
2) Alat mesin resonates atanapi henteu disimpen mulus, saluyukeun tingkat, iklas yayasan, sarta ngalereskeun eta mulus.
3) Anu ngabalukarkeun Crawling mékanis nyaéta yén rel pituduh gerbong geus parah dipaké, sarta bola screw dipaké atawa leupas. Alat mesin kudu dijaga, sarta kawat kudu cleaned sanggeus kaluar gawé, sarta lubrication kudu ditambahkeun dina waktu pikeun ngurangan gesekan.
4) Pilih coolant cocog pikeun ngolah workpiece; lamun bisa minuhan sarat processing prosés séjén, coba milih speed spindle luhur.
2. Fenomena taper sarta sirah leutik on workpiece nu
ngabalukarkeun masalah:
1) Tingkat mesin teu disaluyukeun leres, hiji tinggi na hiji low, hasilna panempatan henteu rata.
2) Nalika ngarobah aci panjang, bahan workpiece relatif teuas, sarta alat dahar deeper, ngabalukarkeun fenomena letting alat.
3) The tailstock thimble henteu concentric kalawan spindle nu.
solusi
1) Anggo tingkat sumanget pikeun nyaluyukeun tingkat alat mesin, iklas pondasi anu padet, sareng ngalereskeun alat mesin pikeun ningkatkeun kateguhana.
2) Milih hiji prosés lumrah tur feed motong luyu pikeun nyegah alat nu dipaksa pikeun ngahasilkeun.
3) Saluyukeun tailstock nu.
3. Lampu fase drive normal, tapi ukuran workpiece mah béda
ngabalukarkeun masalah
1) Operasi-speed tinggi jangka panjang tina gerbong tina alat mesin ngabalukarkeun maké tina rod screw na bearing.
2) Ketepatan posisi terus-terusan tina pos alat ngahasilkeun panyimpangan salami panggunaan jangka panjang.
3) gerbong akurat bisa balik deui ka titik awal processing unggal waktu, tapi ukuran workpiece olahan masih robah. Fenomena ieu umumna disababkeun ku aci utama. Rotasi-speed tinggi tina aci utama ngabalukarkeun maké serius tina bearing nu, ngarah kana parobahan dina dimensi machining.
Solusi(bandingkeun jeung di luhur)
1) Lean on handap pos alat jeung indikator dial, tur edit program siklus canned ngaliwatan sistem pikeun pariksa akurasi positioning ulang tina gerbong, nyaluyukeun celah screw, sarta ngaganti bearing nu.
2) Pariksa akurasi posisi ulang tina wadah alat ku indikator dial, saluyukeun mesin atawa ngaganti wadah alat.
3) Paké indikator dial pikeun pariksa naha workpiece nu bisa akurat balik ka titik awal program; lamun mungkin, pariksa spindle jeung ngaganti bearing nu.
4. Parobahan ukuran workpiece, atawa parobahan axial
ngabalukarkeun masalah
1) Laju positioning gancang teuing gancang, sarta drive na motor teu bisa meta.
2) Saatos gesekan sareng ngagem jangka panjang, screw sareng bantalan mékanis anu ketat teuing sareng macet.
3) Pos alat teuing leupas sarta henteu ketang sanggeus ngarobah alat.
4) Program anu diédit lepat, sirah sareng buntut henteu ngabales atanapi kompensasi alat henteu dibatalkeun, éta réngsé.
5) Rasio gear éléktronik atanapi sudut léngkah tina sistem diatur henteu leres.
Solusi(bandingkeun jeung di luhur)
1) Lamun speed positioning gancang teuing gancang, saluyukeun speed G0, motong akselerasi na deceleration sarta waktu appropriately sangkan drive na motor beroperasi normal dina frékuénsi operasi dipeunteun.
2) Saatos alat mesin atos, gerbong, rod screw sareng bantalan teuing ketang sareng macét, sareng aranjeunna kedah disaluyukeun sareng dilereskeun.
3) Lamun pos alat teuing leupas sanggeus ngarobah alat, pariksa naha waktos ngabalikeun tina pos alat geus wareg, pariksa naha kabayang turbin di jero pos alat geus dipaké, naha celahna badag teuing, naha instalasi teuing leupas, jsb.
4) Lamun disababkeun ku program, Anjeun kudu ngaropea program, ningkatkeun nurutkeun sarat tina workpiece gambar, pilih hiji téhnologi processing lumrah, jeung nulis program bener nurutkeun parentah manual.
5) Upami simpangan ukuranana ageung teuing, pariksa naha parameter sistem diatur leres, khususna naha parameter sapertos rasio gear éléktronik sareng sudut léngkah rusak. Fenomena ieu tiasa diukur ku nganiaya saratus persén méter.
5. Pangaruh arc machining teu idéal, sarta ukuranana teu di tempat
ngabalukarkeun masalah
1) Tumpang tindihna frékuénsi geter ngabalukarkeun résonansi.
2) Téknologi ngolah.
3) Setélan parameter teu munasabah, sarta laju feed teuing tinggi, nu ngajadikeun arc processing lengkah kaluar tina hambalan.
4) Loosening disababkeun ku gap screw badag atawa kaluar-of-hambalan disababkeun ku over-tightening of screw nu.
5) Sabuk timing geus dipaké kaluar.
solusi
1) Panggihan bagian résonansi sarta robah frékuénsi maranéhanana pikeun nyegah résonansi.
2) Mertimbangkeun téhnologi ngolah bahan workpiece, sarta compile program alesan.
3) Pikeun motor stepper, laju processing F teu bisa diatur teuing tinggi.
4) Naha alat mesin dipasang pageuh sareng ditempatkeun ajeg, naha gerbongna ketat teuing saatos dianggo, celahna ningkat atanapi wadah alatna leupas, jsb.
5) Ganti timing belt.
6. Dina produksi masal, aya kalana workpiece nu kaluar tina kasabaran
1) Aya kalana sapotong ukuran geus robah dina produksi masal, lajeng eta diolah tanpa modifying parameter wae, tapi balik deui ka normal.
2) Aya kalana hiji ukuran taliti lumangsung dina produksi masal, lajeng ukuranana masih unqualified sanggeus neraskeun ngolah, tur éta akurat sanggeus ulang setelan alat.
solusi
1) The tooling na fixture kudu taliti dipariksa, sarta metoda operasi operator sarta reliabiliti clamping kudu dibawa kana rekening; alatan parobahan ukuran disababkeun ku clamping nu, tooling kudu ningkat pikeun nyingkahan misjudgment ku pagawe alatan lalawora manusa.
2) Sistem kontrol numeris bisa jadi kapangaruhan ku turun naek tina catu daya éksternal atawa otomatis ngahasilkeun pulsa gangguan sanggeus kaganggu, nu bakal dikirimkeun ka drive na ngabalukarkeun drive narima kaleuwihan pulsa pikeun ngajalankeun motor pikeun buka leuwih atawa kurang; ngartos hukum jeung nyoba ngadopsi sababaraha ukuran anti gangguan, Contona, kabel listrik kuat kalawan gangguan médan listrik kuat diisolasi tina garis sinyal sinyal listrik lemah, sarta kapasitor nyerep anti gangguan ditambahkeun jeung kawat shielded dipaké pikeun isolasi. Salaku tambahan, pariksa naha kawat taneuh dihubungkeun pageuh, kontak grounding mangrupikeun pangdeukeutna, sareng sadaya ukuran anti gangguan kedah dilaksanakeun pikeun ngahindarkeun gangguan kana sistem.
waktos pos: Mar-10-2021
