Dina mesin CNC, umur alat ngarujuk kana waktos anu tip alat motong bahan karya salami sadaya prosés ti mimiti permesinan dugi ka ujung alat, atanapi panjangna permukaan permukaan anu leres nalika prosés motong.
1. Naha alat hirup tiasa ditingkatkeun?
Alat hirupna ngan ukur 15-20 menit, naha umur alat tiasa langkung ditingkatkeun? Jelas, kahirupan alat tiasa gampang ditingkatkeun, tapi ngan ukur dina prematur ngorbankeun kagancangan garis. Turunna laju garis, beuki atra kanaékan umur pakakas (tapi kecepatan garis anu handap teuing bakal ngabalukarkeun geter nalika diolah, anu bakal ngirangan umur alat).
2. Naha aya pentingna praktis pikeun ningkatkeun kahirupan pakakas?
Dina biaya pamrosésan bahan padamelan, proporsi biaya pakakas alit pisan. Kecepatan garisna turun, sanaos umur hirupna ningkat, tapi waktos ngolah bahan damel ogé ningkat, jumlah bahan damel anu diolah ku alat éta henteu kedah naék, tapi biaya ngolah bahan kerja bakal ningkat.
Anu kedah dipahami leres nyaéta asup akal pikeun nambahan jumlah padamelan sabisa-bisa bari mastikeun umur alat sabisa-bisa.
3. Faktor anu mangaruhan kahirupan alat
1. Kacepetan garis
Laju linier gaduh pangaruh anu pangpentingna dina kahirupan pakakas. Upami laju liniér langkung luhur tibatan 20% tina laju linier anu ditangtoskeun dina sampel, umur alat bakal diréduksi janten 1/2 tina aslina; upami ditingkatkeun janten 50%, umur pakakasna ngan ukur 1/5 tina aslina. Pikeun ningkatkeun umur palayanan alat, perlu terang matéri, kaayaan masing-masing bahan padamelan pikeun diolah, sareng rentang kecepatan linier tina alat anu dipilih. Alat motong unggal perusahaan gaduh kagancangan linier anu béda. Anjeun tiasa milarian pamilarian tina conto anu relevan anu disayogikeun ku perusahaan, teras saluyukeunana numutkeun kaayaan anu khusus nalika diolah pikeun ngahontal pangaruh anu ideal. Data kagancangan garis dina waktos kasarna sareng pagawean henteu saluyu. Kasar biasana fokus kana nyoplokkeun margina, sareng kecepatan garis kedahna handap; pikeun ngarengsekeun, tujuan utama pikeun mastikeun akurasi dimensi sareng kasarna, sareng kecepatan garis kedahna tinggi.
2. Jerona neukteuk
Pangaruh tina motong jero kana kahirupan pakakas henteu saageung kecepatan linier. Masing-masing jinis alur ngagaduhan kisaran jero anu rada ageung. Salila mesin kasar, jero cut kedah ditingkatkeun saloba mungkin pikeun mastikeun tingkat panyabutan margin maksimum; salami réngsé, jero cut kedah sakedik mungkin pikeun mastikeun akurasi dimensi sareng kualitas permukaan workpiece. Tapi jero motong moal tiasa ngaleuwihan kisaran motong géométri. Upami jero motong ageung teuing, alat henteu tiasa nahan kakuatan motong, hasilna alat chipping; upami jero motongna alit teuing, alatna ngan ukur bakal kerok sareng meres permukaan bahan gawena, nyababkeun maké serius dina permukaan sisi, sahingga ngirangan umur alat.
3. tuangeun
Dibandingkeun sareng kagancangan garis sareng jero potongan, pakan paling henteu mangaruhan kana kahirupan pakakas, tapi pangaruhna paling ageung kana kualitas permukaan bahan damel. Salila mesin kasar, ningkatkeun pakan tiasa ningkatkeun tingkat panyabutan margina; nalika ngarengsekeun, ngirangan tuang tiasa ningkatkeun kasarna permukaan bahan damel. Upami kasarna ngamungkinkeun, eupan tiasa ditingkatkeun saloba mungkin pikeun ningkatkeun efisiensi ngolah.
4. Geter
Salaku tambahan kana tilu elemen pamotongan utama, geter mangrupikeun faktor anu paling mangaruhan kana kahirupan alat. Aya seueur alesan geter, kalebet kakuasaan alat mesin, kaku alat, kaku bahan, motong parameter, géométri alat, radius busur tip, sudut relief sabeulah, palang alat overong manjangan, sareng sajabana, tapi alesan utama nyaéta sistemna henteu cukup kaku pikeun nolak Gaya motong nalika ngolah ngahasilkeun geter konstan alat dina permukaan bahan padamelan nalika diolah. Pikeun ngaleungitkeun atanapi ngirangan geter kedah dipertimbangkeun sacara komprehensif. Geter alat dina permukaan workpiece tiasa dipahami salaku sambel konstan antara alat sareng workpiece, tibatan motong normal, anu bakal ngabalukarkeun sababaraha retakan alit sareng chippings dina ujung alat, sareng retakan sareng chipping ieu bakal ngabalukarkeun kakuatan motong pikeun nambahan. Gedé, geter langkung parah, dina gilirannana, tingkat retakan sareng chipping ningkat deui, sareng umur pakakasna saé pisan.
5. Bahan agul
Nalika workpiece diolah, kami utamina ngémutan bahan tina workpiece, syarat perlakuan panas, sareng naha pamrosésanana kaganggu. Salaku conto, bilah kanggo ngolah bagian-bagian waja sareng anu pikeun ngolah beusi tuang, sareng agul-agul anu nganggo prosés karasa HB215 sareng HRC62 henteu merta sami; wilah pikeun pamrosésan sakedap sareng pamrosésan kontinyu henteu sami. Agul-agul waja dianggo pikeun ngolah bagian-bagian waja, agul-agul casting dianggo pikeun ngolah tuang, bilah CBN dianggo pikeun ngolah waja anu dikeras, sareng sajabina. Pikeun bahan bahan anu sami, upami éta ngolah teras-terasan, sabeulah atos anu langkung luhur kedah dianggo, anu tiasa ningkatkeun kagancangan motong tina workpiece, ngirangan ageman tip alat, sareng ngirangan waktos pengolahan; upami éta ngolah sakedik, nganggo agul ku kateguhan langkung saé. Éta sacara efektif tiasa ngirangan pakean anu teu normal sapertos chipping sareng ningkatkeun umur palayanan alat.
6. Jumlah kali sabeulah dipaké
Sajumlah ageung panas dihasilkeun nalika ngagunakeun pakakas, anu ningkatkeun pisan suhu sabeulah. Nalika éta henteu diolah atanapi didinginkan ku cai tiis, suhu sabeulahna dikirangan. Ku alatan éta, sabeulah éta tetep dina kisaran suhu anu langkung luhur, sahingga sabeulah éta tetep ngembang sareng ngontrak panas, nyababkeun retakan alit dina sabeulah. Nalika sabeulah diolah sareng ujung anu mimiti, umur alat normal; tapi nalika panggunaan agul naék, retakan bakal ngalegaan kana agul anu sanés, hasilna ngirangan kahirupan bilah anu sanés.
Pos waktos: Mar-10-2021